VOCs废气源强的准确性对处理工艺的影响!
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VOCs废气的来源、成分和对应浓度,是正确设计并选型VOCs治理工艺的基础,但在实际VOCs治理项目中,大多数的业主方是无法提供上述的数据,下面我们来看看,VOCs废气来源的不确定,到时会给VOCs治理系统带来哪些后果?
在当今注重环境保护和可持续发展的时代,
工业企业绿色低碳转型稳步推进,
产业结构持续优化升级。
要还老百姓蓝天白云、繁星闪烁
工业生产中的废气处理是不可忽视的重要环节。
而VOCs废气源强的准确性,
对于选择和设计有效的处理工艺
具有至关重要的意义。
废气强源的准确与不准确
VOCs废气源强:
是指污染源单位时间内
排放到废气中的各种污染物的量。
包括污染物的种类、浓度、
排放速率等关键参数。
准确掌握废气源强,
是确保处理工艺能够达到预期效果的基础。
如果废气源强的数据不准确,
可能会导致处理工艺的选型出现偏差。
活性炭
例如,某企业在处理废气时,
预计产生废气的VOCs浓度小于600mg/㎥,
经过净化效率90%的废气处理工艺,
预计排放浓度小于60mg/㎥,可达标排放。
结果在实际运行中,
发现废气中VOCs浓度达到了1000mg/㎥以上,
虽然VOCs废气处理设备的
净化效率和预计的一致,达到90%,
但进口浓度高,
导致烟囱排放浓度超标,
企业环保验收无法通过,
需要变更处理工艺。
同时类似情形还有可能在调试过程种,
因进口浓度超出工艺设计范围,
导致设备使用寿命、
安全性等方面出现问题。

CO 催化燃烧装置
高估废气强源造成经济成本增加
相反,如果源强被高估,
可能会选用过于复杂和昂贵的处理工艺,
不仅增加了企业的经济负担,
还可能造成资源的浪费。
例如某企业在规划废气处理方案时,
过高估计了废气中的有机物含量,
选用了先进
但高成本的蓄热室焚烧炉(RTO)工艺。
该工艺净化效率高、运行稳定,
达标排放,并顺利通过验收。
但RTO是明火燃烧工艺,
运行过程中需要天燃气。
当废气中VOCs浓度较高时,
可以由有机废气燃烧放热,
维持反应所需温度。
原本预计产生废气中
VOCs浓度有1500-2000mg/㎥,
RTO运行过程中只有开机阶段需要天燃气,
正常运行时,可实现自持燃烧,
不需天燃气,或天燃气用量很少。
但实际投产后,
产生废气中VOCs浓度
仅在500mg//㎥左右,
导致每月消耗大量天燃气,
造成能源的浪费,
同时企业的年运行费用近百万,
经济负担沉重。
覆铜板行业RTO
废气强源与工艺参数和排放结果
此外,
废气源强数据的不准确
还会影响处理工艺的参数设置。
比如,在化学吸收法处理废气中,
吸收剂的浓度和用量需要
根据废气中污染物的浓度来确定。
若源强数据有误,
可能导致吸收剂的浓度过高或过低,
影响吸收效果。
某制药厂在处理
含挥发性有机物(VOCs)的废气时,
由于源强预测不准确,
导致吸收剂浓度过低,
VOCs 的去除效率远低于预期,
造成了超标排放。
洗涤塔
微生物处理工艺依赖准确的废气强源
同样,在生物处理工艺中,
微生物的种类和数量的选择
也依赖于准确的源强信息。
某企业在处理异味废气时,
因源强数据偏差,
选用的微生物种类和数量不匹配,
使得调试周期延长,
且处理效果不佳。
准确的废气源强数据
还能够帮助优化处理工艺的运行和维护。
通过实时监测源强的变化,
并及时调整处理工艺的运行参数,
两者实现自动化联动,
保证处理系统始终处于最佳运行状态。
同时,
也有助于预测处理设备的使用寿命和维护周期,
提前做好维护和更换计划,
避免因设备故障而导致的处理效果下降
科学性且准确的掌握废气强源
为了确保废气源强数据的准确性,
需要采用科学合理方法,
可以采用理论计算和实测相结合的方式。
理论计算要加入经验修正系数进行调整;
实测过程中
要选择正确的监测方法和先进的监测设备,
且监测人员应具备专业的知识和技能,
严格按照相关标准和规范进行操作。
此外,还应结合企业的生产工艺、
原材料使用情况
以及环保设施的运行状况等多方面因素,
进行综合分析和判断。

FID在线监测照片
结论
综上所述,
废气源强的准确性对于处理工艺的选择、
参数设置
运行维护等方面都有着重要的影响。
只有获取准确的废气源强数据,
才能制定出合理、
高效、经济的废气处理方案,
取得预期的净化效果
才能达标排放并顺利通过环保验收,
实现环境保护和企业可持续发展的双赢目标。
来源:澳斯意;VOCs减排工作站再编辑。
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