烤漆主要是指将基层打磨到一定的粗糙度，喷上几层漆，并在高温下烘烤。烤漆室用于喷漆和烤漆。在烤漆过程中，烤漆室通过燃烧机将冷空气加热，在热能转换器中燃烧产生热量。然后热风由风机送至烤漆室，对物料的漆面进行烘烤成型，废气通过排风机排至烤漆室外部，两者之间没有连续循环。在这个过程中，喷漆室中的大量热量随废气排出，造成大量热量损失。因此，烤漆房可采用热管换热器安装在烤漆房的排气系统中。在排气过程中，废气和新鲜空气通过热交换芯进行热交换。利用废气的热量对新风进行预处理，提高入炉空气的温度。也可用于烤漆室的尾气处理，提高室内通风系统的送风温度，达到余热回收的目的。

余热回收在喷漆烘干房的应用热管换热器利用排风的能量对新风进行预热。烤漆房废气经换热后排放，室外新风经换热后送至加热装置。两股气流在热管换热器内交换热量。由于两股气流完全隔离，脏的排风不会与新风混合，新风吸收排风热量后温度升高，排风与新风换热后温度下降，然后排放到室外环境中。因此，新风换热后温度会明显升高，通过加热装置加热新风，可以大大降低新风加热到烤漆所需温度的能耗。

烤漆房废气处理烤漆房烤漆过程中的有害物质主要是苯系物、非甲烷烃类等有机化合物。化学成分复杂，产品原料不同，成分和浓度也不同。治疗方法多种多样，特点各异。其中催化燃烧法将废气加热至170~300℃，然后在催化床中燃烧达到净化目的，适用于高温、高湿、高浓度有机废气的处理。烤漆室的废气通常在室温下。如果要对废气进行催化，需要加热到170~300度，消耗大量热能，催化后的废气直接排放，无形中浪费了大量热能。热管换热器利用催化后的废气与烤漆室的有害气体进行换热，从而提高电加热器的进口温度，同时降低排气温度，实现节能减排。产品特点：导热效率高：传热速度是铜的400倍，传热效率是铜的7000倍；优异的等温：蒸发冷凝交换，使热管在1℃温差下也能进行热交换；无能耗无故障：热管的传热是被动传热，只有一定的温差，没有动力，没有运动部件。因此，无能耗，无功率损耗，运行稳定，无需维护；无混流风，无横流风：热管加热段和冷却段采用隔板隔开，新风和排风不混流，无交叉污染。