1、预处理单元

a. 对含有酸、碱腐蚀性气体的废气可选用吸收方式进行预处理，处理后废气进行脱水除湿后进入吸附装置。

b. 预处理过滤箱结构设计合理，避免门板、折流板及挡板缝隙 较大造成气流短路，宜采用胶条或结构腴密封,不得使未经过滤气体进入后续吸附工艺；多层过滤材料应按照过滤等级高低随 气体流动方向由低到髙布置，各层过滤材料应间隔一定距离布置， 最后一级应选用高于F7等级的高效过滤材料,过滤后尾气中颗粒物舎量<lmg/m3。过滤装置两端应装压差计,终阻力一般为初阻力的1.5・2倍,当压差表显示超标或表面可见附着物过多时，应更换或清理过滤装置，并完善台账记录，妥善处理废吸附材料类。

2、活性炭（蜂窝）吸附单元

a. 蜂窝活性炭层表观流速宜<1.2m/s。

b. 吸附装置设计的总压力损失宜＜600Pa。

c. 蜂窝活性炭碘值≥650 mg/g的，比表面积应不低于750m²/g。

d. 蜂窝状活性炭的横向强度不应＜0.3MPa,纵向强度不应低于 0.8MPa。

e. 蜂窝活性炭填充量与每小时处理废气量体积之比应＜ 1:5000,每1万Nm³/h废气处理蜂窝活性炭吸附截面积宜＜ 2.3㎡。

F. 活性炭层穿透厚度宜＞500mm。

3、活性炭（颗粒）吸附单元

a. 吸附单元吸附废气表观流速宜控制在0.2m/s-0.6m/s。

b. 吸附单元的压力损失宜＜2500Pa。

c. 每台颗粒活性炭吸附箱体（罐体）气体流量范围宜选择＜

20000m3/h。

d. 颗粒活性炭宜选择柱状活性炭，Φ≤5mm,碘值≥800mg/g。

e. 活性炭填充量与每小时处理废气量体积之比宜＜ 1：7000,每 1万Nm/h废气处理颗粒活性炭吸附截面积宜＜4.6m^2。

 f. 采用热空气脱附时，脱附空气温度宜控制不高于120C。

g.活性炭层穿透厚度宜＞400mm。

4、催化焚烧炉单元

a. 催化燃烧设备应具有保温措施，保证设备表面温度不高于60℃，并设置高温警示标识。

b. 催化剂应有质检部门出具的合格证明。

c. 使用温度不低于300℃,不宜超过450℃,并能承受900℃短期高温冲击。

d. 设计空速＞10000h，但不应>40000h .

e. 使用贵金属（钳、钮等）催化剂时活性组分的含量≥0.1%；使用金属氧化物（铜、铬、猛等）催化剂时活性组含量≥5%。

f. 正常工况下，催化剂使用寿命＜8500h。

g. 催化燃烧设备宜具有换热功能，换热效率不宜低于50%_o