公司新竣工项目
一．项目简介：
泰州医药高新区原料药公共服务平台有甲类仓库改造而成的危废仓库建筑面积约743.2㎡，内部分割成6个独立房间，每个独立的房间都是一个防火分区。分别出租给六家企业作为固废、液废仓库使用。本次废气收集治理方案主体设计内容：共设置 1 套有机废气处理系统，处理后尾气分别经 一根 15米高排气筒排放。
二．废气收集治理方案设计
1.设计目标（1）根据企业提供的各种危废产出情况，相关危废材料均处于密闭、恒温储状态，其挥发速率并不高，本次设计主要保持现有库房处于一个微负压环境，以防止库房内有害物质朝室外无组织扩散，废气进入排风管道后进行废气处理并达标排放。
（2）但根据其物理、化学特性，其所产生的废气易挥发、易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，为了保障安全生产，本次设计重点满足仓库防爆需要。
2.方案总体设计
根据实际情况调研与分析，针对废气产生源强，总体废气收集治理方案设计如下：2.1通风量的确定
（1）各类化工厂房通风量确定的依据
化工厂房的通风一般分为正常通风和事故通风两种。正常通风是指保证生产工艺系统的正常运行、消除工艺设备生产中产生的余热余湿及易燃易爆等有害气体而进行的通风；事故通风是指为爆炸危险性气体大量散发时而进行的通风。目前我国对化工厂房通风的相关规范要求如下：
1）《化工采暖通风与空气调节设计设计规范》附录C放散化学物质车间的换气次数和附录D 压缩机厂房的换气次数。各类化工厂房的通风量可查上述列表直接确定。
2）《化工采暖通风与空气调节设计规范》第5.5.4条强调凡空气中含有易燃或有爆炸危险的房间，应设置独立的通风系统。其机械通风量应经计算或根据实际操作经验确定，但通风设备选型风量不应小于6次/h换气。
3）《化工采暖通风与空气调节设计规范》第5.6条中对化工厂房正常通风及事故通风做出了原则性的规定，第5.6.3中强调：“事故排风量应按工艺提供的设计资料通过计算确定：换气次数不应小于12次/h，其风量可由正常通风系统和事故通风系统共同保证。
（2）甲、乙类厂房及仓库的通风量确定
甲、乙类厂房及仓库一般多含有害有毒气体或爆炸危险性气体，因此通风系统需要设置两种：正常通风系统和事故通风系统。
1）正常通风系统通风量的确定需要考虑三种因素，分别为消除余热的通风量、消除余湿的通风量和消除有害气体的散发量的通风量；正常通风量需要选择三者风量中最大值。
2）事故通风系统是为了防止生产过程中发生事故或故障时，突然产生大量有害气体或爆炸危险性气体而设置的排风系统，一般有突然产生大量有害气体的工业厂房内应设有毒或可燃气体报警仪，事故通风系统与有害气体报警装置联锁，当有毒或可燃气体达到一定浓度时，报警仪自动报警，事故排风系统启动。事故通风量的确定按规范要求不小于12次/h计算，且需比较《化工采暖通风与空气调节设计设计规范》“附录C放散化学物质车间的换气次数”列表的要求，取二者最大值为事故通风量。
3）危险品仓库、特种树脂车间、催化剂生产车间，设正常通风兼事故通风，换气次数为12次/小时。采用自然进风的补风方式，室外空气经车间百叶窗和门窗缝隙进入。事故通风机应分别在室内、室外便于操作的地点设置手动开关。事故通风机与危险气体报警系统联动，危险气体报警系统报警，联锁启动所有事故风机进行排风。防爆风机应设置静电接地装置。其余车间仅考虑正常通风系统。
（3）排风量计算
危险品库正常兼事故通风换气次数为14次/小时计算，现场有甲类仓库改造而成的危废仓库建筑面积约743.2㎡，内部分割成6个独立房间，每个独立的房间分别是一个防火分区，每个独立的仓库排风量分别为：
(743.2/6)*3.6*14=6243m3/h
总排风量合计为：6243*6=37458 m3/h。整个排风系统采用变频风机，兼顾正常通风与事故通风。
（4）综合考虑整个仓库挥发性有机物的情况，设置1 套有机废气处理系统，采用“二级活性炭吸附”处理工艺，采用“碱喷淋+水雾分离+二级活性炭吸附”处理工艺，处理后尾气经 15m 高排气筒排放。
（5）及时更换吸附饱和的活性炭和过滤器，并委托第三方有资质单位安全处置。
2.2废气捕集措施及风量核算
（1）废气捕集措施及风量核算根据现场危废仓库的布置情况，每个危废仓库布置上部排气罩4个，罩口尺寸为500*500，罩口风速vx控制在0.3m/s，每个集气罩的捕集风量为900m3/h。支管φ240mm, 支管风速为5.53 m/s。
下部排风口按照间距3米，沿房间侧墙纵向布置，每个房间设4个排气口，每个排气口风量为700 m3/h。
（2）事故风量计算
在确定管网风量的基础上，考虑到风管、设备的漏风以及危废仓库的实际使用情况，本次设计的整体排风量，计算公式如下：
Qf=k1k2k3Q
式中Qf——计算风量, m3/h
k1——风量漏风附加系数，一般管道系统取10%～15%，本次取1.1；k2为设备漏风附加系数，一般取5％～10％，本次取1.05；k3仓库使用系数，则 ：
Q0=1.1*1.05*0.6*37458=25958m3/h，本次按照30000 m3/h进行设计。
（3）防爆通风风量
根据《化工采暖通风与空气调节设计规范》，按照换气次数6次/小时计算，则正常处理风量为：
743.2*3.6*6*0.6=16053.12m3/h，处理设备按照18000 m3/h进行设计。
（4）风压计算
全压Pf=（Pα1+PS）α2
P为管网总压力损失
PS为设备压力损失
α1为管网压力损失附加系数，可按15%～20%取值，本次取1.15；α2为风机全压负差系数，一般取1.05（国内风机行业标准）。
全压Pf={1500*1.15+800+300+1200}*1.05=4226pa
2.3废气治理工艺设计
废气处理系统采用“一级碱洗+水雾分离+二级活性炭吸附”处理工艺，设计处理风量为 30000 m3/h，处理后尾气经一根 15m 高排气筒排放。系统工艺流程图如下：
三.本项目主要设备参数
1.固定床净化器
设计处理风量：18000m3/h全压：1200Pa
数量：1 台
外壳材质：碳钢
活性炭类型：颗粒活性炭
2.变频风机
处理风量：30000m3/h全压：4226Pa
材质：碳钢
3. 排气筒
管径：Ф=750mm；
高度：H=15m；
材质：碳钢4.柔梳齿塔
处理风量：18000m3/h全压：800Pa
材质：碳钢
5.水雾分离器
处理风量：18000m3/h全压：300Pa
材质：碳钢
本项目采用我司定制化技术产品固定床净化器，其是一种高效率经济实用型有机废气的净化与治理装置；是一种废气过滤吸附异味的环保设备产品。其具有吸附效率高、适用面广、维护方便，能同时处理多种混合废气等优点。
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